Klassisches Vorschubverfahren, Umlaufvorschubhärten und Umfangsvorschubhärten
Im klassischen Vorschubverfahren deckt der Induktor nur einen Teil der aufzuheizenden Zone des Werkstücks ab. Der Induktor bewegt sich dabei über das Werkstück und erwärmt die zu härtende Fläche. Das anschliessende Abschrecken erfolgt mittels kontinuierlich nachgeführter Brause. Im Umlaufvorschubhärten rotiert das Werkstück während des Aufheizens. Diese Zuführtechnik findet Anwendung bei rotationssymmetrischen und längeren Körpern, wie beispielsweise Wellen. Eine weitere Alducto-Leistung besteht im Umfangsvorschubhärten, bei welchem das Werkstück am Induktor vorbeigeführt wird. Das Umfangsvorschubhärten wird zum Härten grosser Mantellinien, beispielsweise bei Kurvenscheiben für Textilmaschinen, eingesetzt.
Vorteile des Vorschubverfahrens bei Alducto
- Präzise Steuerung mit gleichmässiger Induktionsbehandlung des Werkstücks
- Optimierter Energieverbrauch dank hoher Produktionsgeschwindigkeit
- Hohe Flexibilität bei der Herstellung von Werkstücken mit unterschiedlichen Formen und Grössen
- Vermeidung von Überhitzung dank präziser Steuerung des Vorschubverfahrens
Induktive Wärmebehandlung – die Kernkompetenz von Alducto
Impulshärten HF
Hochfrequenzhärten HF
Mittelfrequenzhärten MF
Standverfahren
Verzahnungshärten
Induktionsglühen
Anlassen
Hartlöten
Impulshärten HF
Hochfrequenzhärten HF
Mittelfrequenzhärten MF
Standverfahren
Verzahnungshärten
Induktionsglühen
Anlassen
Hartlöten
Impulshärten HF
Hochfrequenzhärten HF
Mittelfrequenzhärten MF
Standverfahren
Verzahnungshärten
Induktionsglühen
Anlassen
Hartlöten
Impulshärten HF
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Induktionsglühen
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Impulshärten HF
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Verzahnungshärten
Induktionsglühen
Anlassen
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